<
>
Productos
Tipos de Materiales
Las especificaciones de este producto están sujetas a cambios, por lo tanto, verifique las especificaciones más recientes al realizar el pedido o consulte con la persona a cargo.
Austenita
| Tipo | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | Propiedades físicas | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KS(JIS) | POSCO | C | Cr | Ni | Mo | Others | Yield Strength (0.2%) (N/mm² |
Tensile Strength (N/mm²) |
Elongation (%) | Hardness (Hv) | Specific Heat J/g °C | Specific Gravity | Thermal Expansion Coefficient W/m·°C (20-100°C) |
Thermal Conductivity W/m·°C (100°C) |
| 301 | 301 | ~0.15 | 16.0~ 18.0 | 6.00~ 8.00 | - | - | 205~ | 520~ | 40~ | ~218 | 0.50 | 7.93 | 16.9 | 16.3 |
| 301L | 301L | 0.030 | 16.0~ 18.0 | 6.00~ 8.00 | - | N ~0.2 |
215~ | 550~ | 45~ | ~218 | 0.50 | 7.93 | 16.9 | 16.3 |
| 304 | 304 | 0.08 | 18.0~ 20.0 | 8.00~ 10.50 | - | - | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 304L | 304L | ~0.030 | 18.0~ 20.0 | 9.00~ 13.00 | - | - | 175~ | 480~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 304LN | 304LN | ~0.030 | 17.0~ 19.0 | 8.5~ 11.5 | - | N 0.12~0.22 | 245~ | 550~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 304N1 | 304N1 | ~0.08 | 18.0~ 20.0 | 7.00~ 10.50 | - | N 0.10~0.25 | 275~ | 550~ | 35~ | 220~ | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 304J1 | 304J1 | 0.08 | 15.0~ 18.0 | 6.0~ 9.0 | - | Cu 1.0~3.0 | 155~ | 450~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 305 | 305EG | 0.08 | 15.0~ 17.0 | 13.0~ 15.0 | - | - | 175~ | 480~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 17.3 | 16.3 |
| 309S | 309S | 0.08 | 22.0~ 24.0 | 12.0~ 15.0 | - | - | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 14.2 |
| 310S | 310S | ~0.08 | 24.0~ 26.0 | 19.0~ 22.0 | - | - | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 14.2 |
| 316 | 316 | ~0.08 | 16.0~ 18.0 | 10.0~ 14.0 | 2.00~ 3.00 | - | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 16.3 |
| 316L | 316L | ~0.08 | 16.0~ 18.0 | 12.0~ 15.0 | 2.00~ 3.00 | - | 175~ | 480~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 16.3 |
| 316LN | 316LN | ~0.03 | 16.5~ 18.5 | 10.5~ 14.5 | 2.00~ 3.00 | N 0.12~0.22 | 245~ | 550~ | 40~ | ~220 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 16.3 |
| 316Ti | 316Ti | 0.08 | 16.0~ 18.0 | 10.0~ 14.0 | 2.00~ 3.00 | Ti 5xC% ~ | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 15.9 | 16.3 |
| 317L | 317L | 0.03 | 18.0~ 22.0 | 11.0~ 15.0 | 3.00~ 4.00 | - | 175~ | 480~ | 40~ | ~200 | 0.486 | 7.98 | 16.5 | 14.4 |
| 321 | 321 | ~0.08 | 17.0~ 19.0 | 9.00~ 13.0 | - | Ti 5xC%~ | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.93 | 16.7 | 16.1 |
| 347 | 347 | 0.08 | 17.0~ 19.0 | 9.00~ 13.0 | - | Nb10xC%~ | 205~ | 520~ | 40~ | ~200 | 0.50 | 7.98 | 16.7 | 16.1 |
| XM15J1 | XM15J1 | ~0.08 | 15.0~ 20.0 | 11.50~ 15.0 | - | Si 3.0~5.0 | 205~ | 520~ | 40~ | ~218 | 0.50 | 7.75 | 13.8 | 16.3 |
Dual-Phase
| Tipo | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | Propiedades físicas | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KS(JIS) | POSCO | C | Cr | Ni | Mo | Others | Yield Strength (0.2%) (N/mm²) |
Tensile Strength (N/mm²) |
Elongation (%) | Hardness (Hv) | Specific Heat J/g °C | Specific Gravity | Thermal Expansion Coefficient W/m·°C (20-100°C) |
Thermal Conductivity W/m·°C (100°C) |
| 329J3L | 329J3L | ~0.03 | 21.0~ 24.0 | 4.5~ 6.5 | 2.5~ 3.5 | N 0.08~0.20 | 450~ | 620~ | 18~ | ~320 | 0.4 | 7.8 | 13.7 | 19.0 |
| 329LD | 329LD | ~0.03 | 19.0~ 22.0 | 2.0~ 4.0 | 1.0~ 2.0 | N 0.14~02 Mn 2.0~4.0 |
450 | 620~ | 25~ | ~310 | 0.52 | 7.71 | 13.2 | 16.5 |
Ferrito
| Tipo | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | Propiedades físicas | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KS(JIS) | POSCO | C | Cr | Ni | Mo | Others | Yield Strength (0.2%) (N/mm²) |
Tensile Strength (N/mm²) |
Elongation (%) | Hardness (Hv) | Specific Heat J/g °C | Specific Gravity | Thermal Expansion Coefficient W/m·°C (20-100°C) |
Thermal Conductivity W/m·°C (100°C) |
| 409L | 409L | 0.03 | 10.50~ 11.75 | - | - | Ti 6xC%~0.75 | 175~ | 360~ | 25~ | ~175 | 0.46 | 7.75 | 6.5 | 24.9 |
| - | HIPOS | ~0.03 | 12~14 | - | - | Si~1.3 | 175~ | 360~ | 22~ | ~180 | - | - | - | - |
| 410L | 410L | ~0.03 | 11.0~ 13.5 | - | - | - | 195~ | 360~ | 22~ | ~200 | 0.46 | 7.75 | 9.9 | 25.1 |
| - | 429EM | 0.020 | 13.0~ 15.0 | - | - | Si~1.5 | 205~ | 400~ | 25~ | ~180 | 0.456 | 7.62 | 10.6 | 20.9 |
| 430 | 430 | ~0.12 | 16.0~ 18.0 | - | - | - | 205~ | 450~ | 22~ | ~200 | 0.46 | 7.70 | 10.5 | 23.9 |
| 430J1L | 430J1L | ~0.025 | 16.0~ 20.0 | - | - | N~0.025 | 205~ | 390~ | 22~ | ~200 | 0.46 | 7.70 | 10.4 | 26.2 |
| 430Ti | 430Ti | ~0.02 | 19.5~ 20.5 | - | - | Ti 0.3~0.6 | 206~ | 422~ | 25~ | ~180 | 0.46 | 7.70 | 10.4 | 26.4 |
| 436L | 436L | ~0.025 | 16.0~ 19.0 | - | 0.75~ 1.5 | Ti, Nb, Zr 8x(C%+N%)~0.8 | 245~ | 410~ | 20~ | ~230 | 0.46 | 7.70 | 9.3 | 23.9 |
| - | 439 | 0.03 | 17.0~ 19.0 | - | - | Ti 0.2~1.0 | 175~ | 400~ | 22~ | ~175 | 0.46 | 7.70 | 10.5 | 26.4 |
| - | 441 | ~0.03 | 17.5~ 18.5 | ~1.0 | - | Si~1.0 Ti 0.1~0.6 Nb 9C+0.3~1.0 | 250 | 430~ 630 | 25~ | ~175 | 0.462 | 7.60 | 10.1 | 27.1 |
| 444 | 444 | ~0.025 | 17.0~ 20.0 | - | 1.75~ 2.5 | Ti, Nb, Zr 8x(C%+N%)~0.8 | 245~ | 410~ | 20~ | ~230 | 0.427 | 7.75 | 11.0 | 26.8 |
| - | 445NF | ~0.015 | 20.0~ 23.0 | ~0.5 | - | Ti+Nb 10(C+N)~0.6 | 245~ | 410~ | 22~ | ~200 | 0.44 | 7.74 | 10.5 | 23 |
| 446M | 446M | 0.015 | 25~ 28.5 | ~0.3 | 1.5~2.5 | Ti+Nb 8~(C+N) | 270~ | 430~ | 20~ | ~210 | 0.5 | 7.75 | 11.0 | 18.84 |
Martensita
| Tipo | Composición química (%) | Propiedades mecánicas | Propiedades físicas | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KS(JIS) | POSCO | C | Cr | Ni | Mo | Others | Yield Strength (0.2%) (N/mm²) |
Tensile Strength (N/mm²) |
Elongation (%) | Hardness (Hv) | Specific Heat J/g °C | Specific Gravity | Thermal Expansion Coefficient W/m·°C (20-100°C) |
Thermal Conductivity W/m·°C (100°C) |
| 410 | 410 | ~0.15 | 11.5~ 13.5 | - | - | - | 205~ | 440~ | 20~ | 210~ | 0.46 | 7.70 | 9.9 | 24.9 |
| - | 410B | ~0.15 | 11.5~ 13.5 | 0.6 | - | - | 205~ | 440~ | 20~ | ~210 | 0.46 | 7.75 | 9.9 | 24.9 |
| - | 420N1 | ~0.17 | 12.0~ 14.0 | - | - | N~0.14 | 225~ | 520~ | 18~ | ~218 | 0.46 | 7.75 | 10.3 | 23.8 |
| 420J2 | 420J2 | 0.26~ 0.4 | 12.0~ 14.0 | - | - | - | 225~ | 540~ | 18~ | ~247 | 0.46 | 7.75 | 10.3 | 23.8 |
Las siguientes tablas representan el grosor y el ancho de los productos disponibles. Estas dimensiones están sujetas a cambios.
Comuníquese con nuestro representante de ventas antes de realizar un pedido.
Hot Rolled Austenitic (excepto 316, 316L) (Unit : mm)
| Espesor | 2.0~2.7 | 2.7~3.5 | 3.5~4.0 | 4.0~8.0 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho | 800~1,040 | 800~1,270 | 800~1,350 | 800~1,550 |
Hot Rolled Austenitic (316, 316L)(Unit : mm)
| Espesor | 2.7~3.0 | 3.0~4.0 | 4.0~5.0 | 5.0~8.0 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho | 800~1,040 | 800~1,270 | 800~1,380 | 800~1,544 |
Ferrítico(Unit : mm)
| Espesor | 3.0~5.5 |
|---|---|
| Ancho | 1,000~1,270 |
Martensitic(Unit : mm)
| Espesor | 3.0~5.5 |
|---|---|
| Ancho | 1,000~1,270 |
Thick Plates (304)(Unit : mm)
| Espesor | 7.0~9.0 | 9.0~100 | 130~195 |
|---|---|---|---|
| Ancho | 1,500~3,200 | 1,500~3,300 | 1,500~1,601 |
Cold Rolled Coils (304) and Skelp (2B)(Unit : mm)
| Espesor | Esqueleto | Bobina | ||
|---|---|---|---|---|
| 0.2~1.6 | 0.3~0.4 | 0.4~0.9 | 0.9~3.0 | |
| Ancho | 40~799 | 800~1,251 | 800~1,350 | 800~1,524 |
Cold Rolled Coils (304, BA)(단위 : mm)
| Espesor | 0.2~0.3 | 800~1,270 |
|---|---|---|
| Ancho | 800~1,004 | 800~1,350 |
Martensítico(Unit : mm)
| Espesor | 0.3~0.4 | 0.4~0.8 | 0.8~3.0 |
|---|---|---|---|
| Ancho | 800~1,000 | 800~1,350 | 800~1,524 |
* Comparar el grado de reflexión de los objetos con el tratamiento superficial.
| Finish Code | Processing Method and Application | Surface Condition |
|---|---|---|
| No.1 | Este acabado se crea mediante laminación en caliente, tratamiento térmico y decapado. Es ideal para materiales a laminar en frío, tanques industriales e instalaciones químicas. |  |
| No.2D | Este acabado no es reflectante y se realiza mediante laminación en frío, tratamiento térmico y decapado. Sus usos típicos incluyen plantas petroquímicas, autopartes, materiales de construcción y tuberías. |  |
| No.2B | Este acabado se realiza aplicando una ligera pasada de laminado en frío al No.2D. Es más reflectante y menos áspero y proporciona mejores propiedades mecánicas que el No.2D. Se utiliza comúnmente para casi todas las aplicaciones. |  |
| No.3 | Este acabado se realiza mediante pulido con abrasivos de grano 100-120. Las principales aplicaciones son aquellas que requieren apariencias reflectantes magníficas, como materiales arquitectónicos, electrónica y electrodomésticos de cocina. |  |
| No.4 | Este acabado se realiza mediante pulido con abrasivos de grano 150-180. Los números de grano altos crean líneas de pulido más finas y acabados más reflectantes que el No.3. Este acabado es muy utilizado para bañeras, materiales arquitectónicos y procesamiento de alimentos. |  |
| HL | Con una serie de patrones, este acabado se realiza mediante pulido con abrasivos de grano moderado. Sus usos comunes incluyen marcos, puertas u otros paneles de edificios. |  |
| BA | Este acabado se realiza mediante laminación en frío, recocido brillante, tratamiento térmico y luego una ligera pasada de laminación en frío. Es ampliamente utilizado para aplicaciones en las que se desea una superficie altamente reflectante, incluidos electrodomésticos, espejos pequeños, electrodomésticos de cocina y materiales arquitectónicos. |  |
| DULL | Una superficie opaca es un acabado mate producido al esmerilar con un rodillo fino y rugoso. Ampliamente utilizado para el exterior y el interior de trenes y edificios que requieren una reducción de la reflexión de la luz. |  |
El Galvanizado en caliente es un proceso que consiste en la aplicación de recubrimiento superficial de zinc sobre elemento de hierro y acero mediante la inmersión de zinc fundido a una temperatura de 450°C.. El objetivo de este proceso es conseguir la protección de las piezas o elementos metálicos frente a la corrosión por humedad y/o contaminación ambiental.
El Galvanneal es un proceso donde el acero se sumerge en un baño caliente de zinc (similar al proceso de Galvanizado), luego es sometido a un proceso secundario en el que el hierro se recuece con el revestimiento de zinc para crear una mezcla de hierro - zinc en la superficie del metal. El Galvanneal proporciona mayores beneficios en procesos tales como soldabilidad, pintura, formalidad y resistencia a la corrosión
Los productos de acero inoxidable se pueden clasificar en acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico según sus componentes de aleación y estructura de tejido. Sus aplicaciones típicas incluyen tubos de escape de automóviles, electrodomésticos de cocina, electrónica y materiales de construcción. Las aplicaciones emergentes incluyen sectores ecológicos, como cajas de baterías EV y GNL.
¿Tienes alguna duda, comentario o estás interesado en alguno de nuestros productos? ¡No dudes en enviarnos un mensaje!
Líderes en la industria de la acerería integrada